Knivens historie begynte med kniver der bladet var stivt festet til håndtaket og stadig var klart for arbeid. For tiden, til tross for den brede fordelingen av foldekniver, har slike kniver ikke mistet sin relevans. De er uunnværlige i feltet (kamp, jakt, turist), er mye brukt i bymiljøet (kniver med konstant slitasje og selvforsvarskniver) og dominerer kjøkken i leiligheter og cateringvirksomheter. I utlandet lå navnet på kniver med fast blad (faste bladkniver) i knivslangen - "fast" bak dem. Dette er imidlertid ikke en veldig god definisjon, siden mange moderne foldekniver har en spesiell mekanisme for å feste bladet i åpen tilstand. Det ville være mer riktig å kalle dem ikke-foldbare kniver.
I motsetning til foldekniver med et fast blad, har de en rekke fordeler:
de er alltid klare til å jobbe - du trenger ikke å åpne bladet, som kan sette seg fast på grunn av forurensning av hengslet;
de er pålitelige i bruk - det er ingen risiko for spontan folding av bladet på grunn av feil, forurensning eller ødeleggelse av knivfestemekanismen.
En mellomstilling mellom kniver med foldbare og ikke-foldbare kniver er opptatt av kniver med utskiftbare kniver, som kan være ikke-sammenleggbare og sammenleggbare.
Grunnlaget for ikke-separerbare kniver med utskiftbare kniver er en stållist, den ene siden er et knivblad, og den andre er en instrumental (noen ganger et blad med en annen sliping eller form). Arbeidsbladet byttes ved å kaste knivhåndtaket.
Sammenleggbare kniver består av et håndtak og et sett med kniver som kan festes på den.
Kniver med utskiftbare kniver er overlegne i forhold til klassiske enbladede kniver i funksjonalitet, men er dårligere enn dem i pålitelighet og brukervennlighet.
Til tross for at utformingen av ikke-foldbare kniver er mye enklere enn brettekniver, har de en rekke funksjoner og elementer. Som hovedregel, på nettsteder i nettbutikker, i kataloger og nettsteder til knivprodusenter, er knivens viktigste egenskaper gitt:
avtale;
total lengde på kniven;
bladlengde;
rumpetykkelse;
bladets hardhet;
knivvekt;
bladmateriale på håndtaket og skjellet.
I fremmede kilder er knivens generelle dimensjoner vanligvis angitt i tommer (1 tommer = 2,54 cm) og vekten i gram (for eksempel 1 unse = 28,4 g).
Et komplett bilde av kniven kan fås fra deres anmeldelser i fagblader eller knivsteder. For dette må du imidlertid ha en ide om knivuttrykk, som kan by på visse vansker for en vanlig forbruker.
Mye nyttig informasjon om kniver finnes på knivfora på Internett. Imidlertid bruker vanlige deltakere i disse forumene, i tillegg til offisielle vilkår, mye en spesifikk knivsjargong, noe som for de uinnvidde kan virke som gibberish. På slutten av artikkelen er det derfor en kort ordbok med knivslang.
Formålet med denne artikkelen er å hjelpe mennesker som ikke er entusiaster og kjennere av kniver og knivindustrien, men bare ønsker å kjøpe en pålitelig muslingskniv, fullt klar over formålet med elementene og ikke betale for mye for ubrukelige designfunksjoner (kostnaden en vanskelig kniv kan variere fra hundrevis til titusenvis rubler).
For en vanlig person er informasjon om lovligheten av å eie en kniv viktigst. Dvs. Tilhører det nærkampvåpen (CW), for anskaffelse av hvilke det kreves en spesiell tillatelse, og det er visse obligatoriske regler for oppbevaring og bruk av det, eller er det en husholdningskniv (i vanlig språkbruk "husholdning"), anskaffelsen, hvis bruk og bruk ikke er omgitt av et strengt lovverk.
Bare en ekspert som styres av en rekke tegn og testresultater, hvis beskrivelse finnes i spesiallitteratur, kan avgjøre om en kniv tilhører XO.
For den gjennomsnittlige forbrukeren er det tilstrekkelig å ha en kopi av sertifiseringstestdatabladet. Dette dokumentet inneholder ikke bare knivens viktigste egenskaper og navnet på produksjonsselskapet, men viktigst av alt - ekspertuttalelsen om anerkjennelsen som husholdning. Tilstedeværelsen av dette dokumentet med eieren av kniven vil bidra til å unngå en rekke problemer med politimenn.
Uansett hva selger eller leder sier, fraværet av et slikt dokument, enten det er en knivbutikk eller en spesialisert knivbutikk, indikerer enten at den er inkompetent, eller at kniven som blir kjøpt ikke har bestått sertifiseringstester og kan vise seg å være en XO, og bringer sin fremtidige eier mye trøbbel …
Det skal også tas i betraktning at knivbedrifter kan produsere forskjellige versjoner av samme knivmodell, utad veldig like, men som tilhører forskjellige kategorier. Derfor, når du mottar informasjonsarket, må du nøye sammenligne bildet det inneholder med kniven du holder i hendene. Hvis bildet i informasjonsvedlegget ikke samsvarer med originalen - er et slikt dokument verdiløst.
Noen kinesiske produsenter produserer kopier av kampkniver fra kjente vestlige selskaper i form av byggesett. I seg selv krever et slikt sett ikke sertifisering. Imidlertid vil en kniv montert fra dette settet med deler være et nærkampvåpen med alle de påfølgende konsekvensene.
Design
Hovedelementene i en ikke-sammenleggbar kniv er bladet, håndtaket og stopperen. Bladet er grunnlaget for kniven, det er med det at alt arbeidet med kniven utføres. Håndtaket bestemmer bekvemmeligheten til kniven. Stopperen beskytter fingrene mot å skli på knivbladet.
Disse hoveddelene kan lages som separate strukturelle elementer eller formes av et enkelt stykke materiale. Disse knivene inkluderer for eksempel de såkalte "skjelett" -knivene, som har fått navnet sitt fra håndtakets form, noe som minner litt om et skjelett på grunn av hullene i det i forskjellige former. Håndtakene på disse knivene er ofte pakket inn med en snor for enkelt grep.
Blad
Bladet av ikke-foldbare kniver i klassisk form er en stållist, hvorav den ene delen er skjerpet (selve bladet), og den andre er skaftet, som tjener til å feste håndtaket til kniven.
Bladets arbeidskarakteristikker bestemmes av materialet, produksjonsteknologien, den geometriske formen og delen av bladet.
Bladmateriale
I knivindustrien var og er det vanligste materialet for å lage et blad forskjellige typer stål: karbon, legert (rustfritt) og mønstret (damask, damask).
Det er et stort utvalg av stålkvaliteter, og deres komplette beskrivelse kan ta mer enn et dusin sider. Et stort utvalg av stål som brukes til produksjon av kniver er forbundet med behovet for å oppnå gjensidig utelukkende bladkvaliteter - enkel sliping og holdbarhet av skjæreegenskaper, motstand mot støtbelastninger og hardhet på skjæret.
En indikator på slitestyrke (varigheten av å holde bladets skarphet) er bladets hardhet. Det er vanlig å måle det i enheter av Rockwell "C" skala - HRC. Jo høyere dette tallet, desto hardere er knivbladet.
Bladet får hardhet under varmebehandlingen av blademnet (slukking, herding). Med feil varmebehandling, selv fra det mest perfekte og dyre stål, kan du få et blad av dårlig kvalitet, og omvendt, selv fra enkelt billig stål, kan du lage et blad med god ytelse.
Vanligvis har knivene til ikke-foldbare kniver en indikator i området 42 … 61 HRC. Herding av blader til verdier som overstiger 61 HRC fører til økt skjørhet av bladet, og under 42 HRC - til lav slitestyrke (vanligvis har slike blader suvenirkopier av kantvåpen).
Det tradisjonelle materialet for kniver er karbonstål (hovedkomponentene er jern og karbon). Lavkarbonstål (0, 4 … 0, 6% karbon) gjør det mulig å produsere kniver, bladet som tåler støtbelastninger godt (blad seighet), er lett å slipe, men også sløv. Blad laget av karbonstål (0, 7 … 1, 2%) beholder bladets skarphet i lang tid, men er vanskeligere å slipe og tåler dårlig støt. En vanlig ulempe med karbonstål er lav korrosjonsbestandighet, noe som krever spesiell pleie av bladet eller påføring av et beskyttende belegg på det slik at det ikke ruster.
Et spesielt sted blant kniver laget av høykarbonstål (opptil 1, 2 … 2, 0% karbon) er opptatt av kniver laget av damaststål. Som et resultat av prøving og feiling lærte antikkens mestere å skaffe stål av en kompleks struktur. Dette stålet gjorde det mulig å lage kniver som kombinerer hardhet, motstand mot mekanisk belastning (seighet) og elastisitet. De unike egenskapene til damaskstål er forbundet med dannelsen av mikro- og makrohomogeniteter i metallstrukturen. Tilstedeværelsen av disse inhomogenitetene bestemmer også det spesifikke mønsteret på overflaten av damaskbladene, og jo større og tydeligere dette mønsteret er, desto høyere kvalitet er damaststålet.
Hemmeligheten med å lage damaskstål var uigenkallelig tapt. Som et resultat av grundig forskning på gamle damaststålprøver og mange eksperimenter av den russiske forskeren Pavel Petrovich Amosov på 1830 -tallet. en teknologisk prosess ble utviklet som gjør det mulig å skaffe stål med egenskaper som ligner på damaststål.
Damaskkniver er et stykke og dyrt produkt. Dette skyldes den høye arbeidsintensiteten og kompleksiteten ved å lage damaststål, noe som resulterer i ustabilitet for å oppnå damaskstål av høy kvalitet og et høyt avvisningsnivå (selv blant de mest kjente mestere kan det stå for opptil en tredjedel av Produkter).
Maten for kniver fra damaskstål har ført til at det dukker opp på knivmarkedet av produkter som ikke har noe å gjøre med ekte damaststål. For eksempel, for å oppnå et damaskmønster, brukes smiing av rustfritt stål, etterfulgt av beising eller omsmelting av legerte stål ved bruk av damaststålteknologien. Det er ikke lett selv for en spesialist å skille slike kniver fra ekte damaskkniver i utseende.
I dag er de mest utbredte bladene i rustfritt stål, som har høy ytelse, takket være tilsetningsstoffene som er inkludert i sammensetningen (krom, wolfram, molybden, etc.). Til tross for navnet er slikt stål også utsatt for korrosjon, men i mye mindre grad enn karbonstål. Det er forårsaket av tilstedeværelse av mindre urenheter, jo høyere produksjonskultur og selvfølgelig prisen på en kniv laget av slikt stål.
Et forsøk på å kombinere "elastisitet" og "hardhet" til forskjellige stålkvaliteter i ett blad førte til dannelsen av komposittblad. Det vil si blader som består av flere typer stål.
Damaskus stål produseres ved gjentatte ganger å smi spiralstrimler av lav- og høyt karbonstål. Som et resultat kombinerer sluttproduktet høy fleksibilitet og bladhardhet.
Overflaten på damaskbladene har et uttalt mønster. Moderne teknologier for produksjon av Damaskus lar deg designe utseendet på dette mønsteret på forhånd og få en rekke bilder på bladet.
Imidlertid, som for damaskstål, er produksjonen av damaskus av høy kvalitet en kompleks, lang og kostbar teknologisk operasjon. Implementeringen av høy kvalitet er bare tilgjengelig for noen få produsenter. Konsekvensen av dette er en høy sluttkostnad på produkter og et høyt avslag. Samtidig er det ganske vanskelig for en lekmann å skille et ekte "fungerende" damaskus fra et dekorativt og å vurdere kvaliteten på produksjonen. Derfor er det stor risiko for å skaffe seg en vakker kniv som ser bra ut på en hylle i en leilighet, men som er ubrukelig for å gjøre skikkelig arbeid. Noen produsenter produserer dessuten kniver som etterligner overflaten av Damaskus -stål (påfører bladet et damaskmønster på forskjellige måter).
En annen teknologi for produksjon av komposittblad er emballasje - et blad laget av en sveiset pakke med stålstrimler, i midten hvor det er "harde" stålkvaliteter, og på sidene - "myke" plastplater. Dette gjør det mulig å produsere kniver som kombinerer høy hardhet med spenst.
Det skal bemerkes at den rådende oppfatningen om den påståtte "selvslipingen" av slike kniver ikke samsvarer med virkeligheten.
Arbeidsomheten og kompleksiteten til denne teknologien og, som et resultat, de høye kostnadene for sluttprodukter har ført til lav utbredelse. I utgangspunktet produseres kniver med flerlagsblader av skandinaviske og japanske produsenter til en pris på flere titusenvis av rubler.
På knivmarkedet finner du også ikke-foldbare kniver med blader laget av titanlegeringer, keramikk og ulike typer plast.
Et trekk ved kniver laget av titanlegeringer er deres meget høye korrosjonsbestandighet, styrke, som opprettholdes opp til minus 50 ° C, elastisitet og lav vekt. Ulempene med et titanblad inkluderer den lave motstanden til skjæret, vanskeligheten ved restaurering og den høye prisen på kniver med slike kniver (8-10 ganger høyere enn en lignende kniv laget av stål).
Disse funksjonene bestemte også bruksområdet for kniver med et titanblad - fiskere, dykkere, vannturistelskere. Siden titan er et ikke-magnetisk metall, brukes slike kniver av kampsvømmere.
Keramiske kniver utsettes ikke for korrosjon, har høy hardhet på skjæret og holdbarhet. Ulempen med slike kniver er deres høye skjørhet. Resultatet av en sidelast eller knivens fall på gulvet vil knekke bladet. I tillegg er det ikke mulig å gjenopprette et kjedelig skjær i slike kniver. Keramiske kniver er mye brukt hovedsakelig i kjøkkenkniver.
Nylig har teknologier blitt utviklet for å lage komposittblader med en keramisk kjerne og stålplater. Å bringe dem til industriell bruk vil gjøre det mulig å lage kniver som kombinerer hardheten og slitestyrken til keramiske kniver med styrken og spenstigheten til stålblader.
Plastkniver kan ikke gjenbrukes. Når det gjelder styrke og skjæreevne, er de betydelig dårligere enn kniver med stålblad. Deres største fordel er "usynlighet" for metalldetektorer, som bestemmer bruksområdet - skjulte bærekniver.
Ytterligere overflatebehandling av bladet
Overflaten på bladet blir ofte utsatt for ytterligere mekanisk behandling (polering eller matting), eller det kan påføres et beskyttende belegg i form av en oksydfilm, polymermateriale eller et tynt lag av metaller eller forbindelser derav. Formålet med denne behandlingen er:
gjøre bladets overflate skinnende, gjenskinnende eller omvendt matt og mørk (ikke-blending);
beskytte bladet mot korrosjon;
øke slitestyrken.
Polering (mekanisk eller elektrokjemisk) er en klassisk type behandling, som et resultat av at bladets overflate ikke bare får speilglans, men også ekstra beskyttelse mot korrosjon.
Matting. I noen tilfeller er gjenskinn fra lys på en polert overflate en uønsket faktor (kamp og taktiske kniver). For at overflaten på bladet skal bli matt, brukes spesielle metoder for bearbeiding av bladets overflate - satinfinish, grovsliping eller sprengning.
Når du er ferdig med satin, er overflaten på bladet dekket med mikrolinjer med spesielle børster eller slipepapir.
Grovsliping (steinvasket) av bladet utføres med rullesteiner.
Som et resultat av satinfinish og grov sliping får overflaten et matt utseende, blendingen på bladet svekkes, men det fortsetter å reflektere direkte sollys.
Under sprengning sendes en strøm av små partikler (sand, korundspon, glassperler) til bladet under høyt trykk. I motsetning til de to prosessene som er nevnt ovenfor, skjer det i dette tilfellet noe herding av bladoverflaten. Men når den behandles med korundpartikler, får bladets overflate en sterk grovhet, noe som forverrer bladets motstand mot korrosjon.
Bluing (oksidasjon, sverting) - oppnå en tynn oksidfilm på overflaten av bladet. En av de enkleste og billigste beleggene som gir bladet en mørk farge. I gamle dager var dette en av hovedmetodene for å beskytte mot korrosjon av karbonstålblader (blad i rustfritt stål egner seg ikke til blåsing). Blåing tolererer imidlertid ikke effekten av syrer (sitronsaft, kebab og grønnsaksmarinade, etc.). Derfor brukes den for tiden bare i billige kniver eller til dekorative formål.
Parkerisering - belegg bladets overflate med fosfat, som et resultat av at bladets overflate får en matt grå farge og øker slitestyrken. Et slikt belegg finnes sjelden i moderne kniver.
Nikkelbelegg, forkrommet er mye brukt i produksjon av ikke-brettbare kniver. Gir bladet den samme illevarslende glansen som ofte beskrives i litteraturen.
Fremskritt innen moderne kjemi og introduksjon av nye beleggsteknologier har ført til fremveksten av nye beskyttende bladbelegg.
Epoksybelegg (epoksypulverbelegg) - påføring av oppvarmet pulver av epoksyharpikser på bladet. Disse beleggene kan påføres alle typer stål og males i hvilken som helst farge. Dette belegget beskytter godt mot korrosjon, blender ikke, men er ikke veldig motstandsdyktig mot mekanisk belastning. Skader på belegget fører raskt til at det flasser, så det brukes hovedsakelig i rimelige knivmodeller.
Teflon- og fluoroplastbelegg beskytter bladet godt mot virkninger av vann, alkalier og syrer. I tillegg letter de kutting av materialer ved å redusere friksjon på sideflatene på bladet.
Oftest er dette belegget svart. Som et resultat av operasjonen blir bladets overflate raskt dekket med riper. Siden beskyttelsesfilmen trenger inn i det øverste laget av stål til en dybde på flere mikron, fører ikke disse riper til tap av beleggets beskyttende egenskaper.
Sammenlignet med epoksybelegg er slik behandling av kniver dyrere.
Belegg fra forbindelser av ildfaste metaller (titannitrid TiN, titankarbonitrid TiNC, titankarbid TiC, borkarbid B4 C, kromnitrid CrN, etc.). Beleggene kommer i en rekke farger, alt fra gylden til mørkegrå eller svart.
For å påføre disse beleggene brukes ganske komplekse teknologier - plasmasprøyting og ion -plasmaavsetning. En tynn beskyttelsesfilm laget av disse materialene (3-5 mikron) trenger inn i overflatelaget av metallet på molekylært nivå og beskytter bladet perfekt mot korrosjon og har høy mekanisk motstand.
Produksjonsselskaper bruker ofte merkenavnene sine for å referere til disse beleggene. For eksempel kalles titan-karbonitridbelegget som brukes i Benchmade kniver Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) kom til knivindustrien fra maskinteknikk. Det er en tynn karbonfilm (0,5 … 5 mikron), hvis struktur kombinerer egenskapene til diamant og grafitt. Når den påføres en metalloverflate, øker den dens styrkeegenskaper, motstand mot aggressive medier betydelig og reduserer friksjonskoeffisienten.
De to siste beleggetypene gir ikke bare bladets høye motstand mot korrosjon, men gir også en mangfoldig økning i slitasjemotstanden (skjærets hardhet), selv om skjærets skarphet er noe redusert. Det DLC-belagte knivbladet beholder sine skjæreegenskaper 5-10 ganger lenger. På grunn av kompleksiteten i den teknologiske prosessen med å påføre disse beleggene, stiger også kostnaden for kniven flere ganger. Slike belegg brukes i dyre elitekniver.
En vanlig ulempe med alle de betraktede beleggene er at på bladet på bladet går deres beskyttende egenskaper tapt etter den aller første slipingen.
Nylig har kniver med spor av skala eller smi blitt fasjonable, og understreket den håndlagde kniven. Fra et funksjonelt synspunkt har imidlertid slik behandling av bladet ingen fordeler, og når det gjelder motstand mot korrosjon, er de vesentlig dårligere enn blad med et beskyttende belegg.
Bladgeometri
Formen på bladets geometri og dens tverrsnitt lar deg optimalisere egenskapene til materialet som bladet er laget for å utføre arbeidet som kniven er kjøpt for.
Vanligvis er knivbladet flatt, og formen skiller seg ikke fra formen på bladene til foldekniver (for flere detaljer se "Anatomi av en foldekniv", "Brother", januar 2013). Imidlertid er det kniver der bladlisten er vridd til en spiral, samt kniver der det brukes et hul metallrør i stedet for en flat stripe. Slike kniver er kun beregnet for knivstikking i en knivkamp eller i selvforsvar og er ikke egnet for å utføre normale operasjoner knyttet til kutting eller høvling av gjenstander.
Spissen (tåen) på en kniv bestemmer dens stikkende evne og dannes ved å skråstille rumpa og løfte bladet. I motsetning til navnet er det ikke sikkert at kanten på kniven er skarp. Den avrundede spissen har for eksempel kniver til redningsaksjoner.
Klassiske kniver har bare en kant, selv om modeller med to punkter også finnes på markedet. Disse kan være kniver med dobbel blad, hvis form er inspirert av formen på det hellige muslimske sverdet Zulfiqar. Det antas at det er mulig å fange fiendens blad i sporet mellom bladene, selv om dette er ganske tvilsomt. Mer interessant er kniver for personlig selvforsvar, som har to poeng, men uten gap mellom bladene. I slike kniver kompenseres bladets lille lengde av muligheten for det såkalte "frontal cut", der målet ikke er gjennomboret, men målet er kuttet med et piercing slag.
Som regel avtar tykkelsen på bladet gradvis mot punktet, noe som påvirker dets styrke. Kniver med tantoblad eller modifisert tanto, samt kniver med forsterket kant, er fri for denne ulempen. Ulempen med kniver av sistnevnte type er vanskeligheten med å skjerpe dem.
Vanligvis er spissen av en ikke-sammenleggbar kniv på en akse gjennom knivens sentrum. Kniver med hevet kant er også utbredt, mye sjeldnere med en senket. Den hevede spissen gjør det lettere å konsentrere kraften på et bestemt sted, og den senkede - for å få et pent rett snitt av materialet på en hard overflate.
Bladet på bladet dannes av nedstigninger og ledninger. Skråninger kan være rette (det beste alternativet, kombinere bladstyrke og gode skjæreegenskaper), konkave (utmerket kutt, men lav styrke) og konvekse. Vanligvis er nedstigningsprofilen symmetrisk på begge sider av bladet. I klassiske japanske kniver brukes en asymmetrisk form på bakkene - den såkalte "meiselen". Når du utfører det meste av arbeidet, er denne formen på bladdelen imidlertid dårligere enn den klassiske symmetriske.
En av utfordringene ved å bygge om et sløvt blad er å holde slipevinkelen nøyaktig langs skjæret. For å lette denne prosessen har det amerikanske selskapet "Miltner Adams Co" utviklet en spesiell bladprofil "HollowFlat Blade", som brukes i de taktiske knivene til dette selskapet. Et spesielt trekk ved denne profilen er en spesifikk "side" på bladet. Ved sliping av bladet er bladet parallelt med overflaten av brynet.
Selve bladet kan være rett, konveks eller konkav. Et rett blad er det mest funksjonelle og praktiske for de fleste operasjoner som utføres med en kniv. Den er også lett å slipe.
Den uttalte konvekse delen av bladet kalles magen (eller magen) og gir en konsentrasjon av skjærekraft på en begrenset del av bladet.
Det konkave (halvmånen) bladet lar deg rive opp kuttoverflaten.
Den konvekse og konkave formen på bladet brukes oftest i kamp- og taktiske kniver, så vel som i kniver for personlig selvforsvar.
I tillegg til den klassiske slipe (vanlige) slipingen av bladet, er det en sliping i form av tenner eller bølger. Totalt er det fem typer slik sliping: mikrotenner, tenner, bølgende, hacksag og sjokktenner.
Mikrotanninger er et hakk på bladet (A) som lages under knivfremstillingsprosessen ved hjelp av en buet kutter. I dette tilfellet overstiger størrelsen på mikrotennene ikke 1 mm.
Det mikrotandede bladet gjør det lettere å arbeide med harde materialer (frossen mat). I tillegg vil en slik kniv, som har mistet evnen til å skjære, fortsatt være i stand til å "sage".
Et sløvt mikrotandet blad kan slipes for å gjenvinne sin skjæreevne, men mikrotennene på bladet vil gå tapt.
Denne typen sliping kalles noen ganger feilaktig "laser". Den brukes ofte i kjøkkenkniver (langs hele bladets lengde), og noen ganger på overlevelseskniver og bajonettkniver (på bladets del ved håndtaket, inkludert rumpa). Ganske sjelden er denne slipingen plassert foran på bladet. Dette arrangementet gjør det lettere å stikke gjennom tett stoff.
Serrated sharpening - serrated (from the English serrated - serrated, serrated) er en serie mini -konkav blader (B) med tenner fra 1 til 5 mm. I motsetning til foldekniver, som hele bladet kan ha en slik skarphet på, opptar det i ikke-foldbare kniver bare en del av bladet i nærheten av håndtaket (noen ganger på bladets rumpe).
Sammenlignet med en jevn forkant, har serrated en rekke fordeler:
på grunn av at kuttet skjer i forskjellige vinkler, letter det kutting av fibrøse og laminerte materialer - tau, tau, kabler, flette, papp, etc.;
bladet beholder sin skjæreevne lenger;
skjæringen av materialet er raskere på grunn av det faktum at med samme bladlengde er lengden på skjæret med savtakket lengre.
For disse fordelene må man betale med ujevnhetene i kuttet, ulempen eller til og med umuligheten av å utføre en rekke husarbeid, vanskeligheten med å gjenopprette slik skjerping. På grunn av bladets asymmetri, med en betydelig skjærekraft, kan bladet trekkes til siden.
Bruksområdene for slik sliping er taktiske kniver, overlevelses- og selvforsvarskniver, dykker- og redningskniver, kjøkkenkniver.
Den mest utbredte formen for savtakning, utviklet av spesialistene i Spyderco -selskapet, der to smale tenner veksler med en bred.
For å gjenopprette en kjedelig riflet sliping, brukes spesielle slipeverktøy, og for en nybegynner byr slikt arbeid på visse vanskeligheter.
Mikrofotet og riflet sliping forbedrer vesentlig den svake skjæreevnen til kniver med plastblad.
En bølgelignende eller skallet kant (skjell) er karakteristisk for kjøkkenbrødkniver (B).
Hacksaw sliping, eller "sag tann" sliping, er en serie trekantede tenner, hvis ender, i motsetning til serrated sliping, er plassert i to plan (D). Det er denne slipingen som lar deg sage tre og brukes i camping- og overlevelseskniv.
Støttetennene på bladet er store skjerpede tenner på bladets rumpe (D). Hensikten er å påføre fienden skader. De ble brukt på kampkniver, men er nå sjeldne. I noen modeller av kniver kan du finne en dekorativ versjon av støttetenner - en serie spor eller hakk på bladets rumpe.
Rollen som sjokktenner på en eller annen måte kan utføres ved serpert eller hacksagsliping.
En rekke jaktkniver designet for flåning av dyr (skinnere fra det engelske skinnet - skinn, skinn), på rumpa på bladet har en spesiell enhet - en skinnkrok. En lignende krok har dykkerblad, men formålet er annerledes - kutting av tau, tau og kabler.
Rumpe (rumpe) - siden av bladet motsatt bladet. Vanligvis har ikke-foldbare kniver en rumpetykkelse på 1,5 til 10 mm. Jo tykkere rumpe, desto sterkere er kniven, men samtidig øker vekten og bekvemmeligheten ved å kutte forskjellige materialer blir dårligere. Kniver med tykk hals kalles noen ganger kobber.
Kniver, designet for folk som er glad i bueskyting, armbrøst eller spydfiske, har en spesiell krøllete utskjæring på hælen på bladet, noe som gjør det lettere å trekke ut piler eller harpun.
Dolly - langsgående kutt på den ene eller begge sider av bladet. I vanlig språkbruk kalles de ofte "blodstrømmer". Men de har ingenting å gjøre med blodslipp. Hensikten er å lette bladet og øke sidestivheten. Noen ganger, i jakten på originalitet, klarer produsenten dem, men resultatet er en svekkelse av bladets mekaniske styrke.
På forsiden av bladet av bajonettkniver (noen ganger i overlevelseskniver) kan du finne et lite gjennomgående ovalt hull. Med sin hjelp festes bladet til bajonettkniven til sliren og danner trådkuttere.
Halvsirkulære utskjæringer på siden av bladet ved kanten av bladet og håndtaket. Et lite hakk foran det femte bladet med en diameter på 1-3 mm ("snute") tjener for å gjøre bladet skarpere. Et større halvcirkelformet hakk kalles et sub-finger hakk eller sub-finger radius. Den er designet for pekefingeren på hånden og tjener til å lette å trekke ut en kniv som sitter fast i tett materiale.
"Tommeltrykk" - et ovalt område ved hælen på bladet, dekket med skyggelegging. Den er designet for å støtte tommelen mens du holder kniven med et gjerdegrep. For første gang ble et slikt strukturelt element brukt på den berømte "V42" -dolken til amerikanske spesialstyrker under andre verdenskrig.
Dette "avtrykket" kan også finnes på begrenseren eller håndtaket til minikniver for selvforsvar.
Inskripsjoner på bladet. Velkjente knivbedrifter kan sette på bladet sin logo, navnet på landet der kniven ble laget, ståltypen, navnet på knivmodellen, telefaks fra kjente knivmakere, etc. På rimelige kniver er disse inskripsjonene påført med maling eller ved stempling. På dyrere modeller brukes etsning eller gravering.
I tillegg kan bladene til overlevelsesknivene ha forskjellige markeringer - goniometrisk og / eller måling, avstandsmålerskala og så videre.
