Strategisk ressurs
Det er vanskelig å overvurdere produksjonen av stål av høy kvalitet til det militærindustrielle komplekset under krigsforhold. Dette er en av de viktigste faktorene i suksessen til hærer på slagmarken.
Som du vet var Krupps metallurgister blant de første som lærte å produsere stål av høy kvalitet av våpen.
Tyskerne adopterte Thomas -produksjonsprosessen på slutten av 1800 -tallet. Denne metoden for å smelte stål gjorde det mulig å fjerne fosforforurensninger fra malmen, noe som automatisk økte kvaliteten på produktet. Rustning og våpenstål av høy kvalitet under første verdenskrig sikret ofte tyskernes overlegenhet på slagmarken.
For å organisere en slik produksjon, var det nødvendig med nye ildfaste materialer, som foret de indre overflatene til ovnene. Tyskerne brukte de nyeste ildfaste magnesittene for sin tid, motstå temperaturer på mer enn 2000 grader. Slike stoffer med høyere ildfasthet er basert på magnesiumoksider med små tilsetninger av aluminiumoksider.
På begynnelsen av 1900-tallet hadde land med teknologier for masseproduksjon av ildfaste magnesitt råd til å produsere rustninger og pistolfat av høy kvalitet. Dette kan sammenlignes med en strategisk fordel.
Lavere når det gjelder brannmotstand var de såkalte svært ildfaste materialene som tåler temperaturer fra 1750 til 1950 grader. Disse er ildfaste dolomitt- og høyt aluminiumoksyd. Fireclay, semi-acid, quartz and dinas ildfaste materialer tåler temperaturer fra 1610 til 1750 grader.
Forresten, teknologier og nettsteder for produksjon av ildfaste magnesitt dukket først opp i Russland tilbake i 1900.
Satka magnetsitt ildfast murstein i 1905 ble tildelt en gullmedalje på World Industrial Exhibition i Liege. Den ble produsert i nærheten av Tsjeljabinsk i byen Satka, der et unikt magnesittforekomst lå.
Periklase -mineralet, som ildfaste materialer ble laget av på fabrikken, var av høy kvalitet og krevde ikke ytterligere berikelse. Som et resultat var ildfast magnetsitt fra Satka overlegen sine kolleger fra Hellas og Østerrike.
Broer gapet
Til tross for den ganske høye kvalitetsmagnittsteinen fra Satka, fram til 30-årene, var de viktigste ildfaste stoffene til sovjetiske metallurger dinamaterialer fra leire. Å få en høy temperatur for smelting av våpen av stål fungerte naturligvis ikke-foringen på innsiden av ovner med åpen ild smuldrte og krevde ekstraordinære reparasjoner.
Det var ikke nok Satka-murstein, og i den etterrevolusjonære perioden gikk de viktigste produksjonsteknologiene tapt.
Samtidig gikk europeerne videre - for eksempel var den østerrikske Radex magnesitten preget av utmerket brannmotstand.
Sovjetunionen kjøpte dette materialet. Men det var umulig å få en analog uten produksjonshemmelighet. Dette problemet ble tatt opp av en utdannet ved Moscow State Technical University. N. E. Bauman Alexey Petrovich Panarin. Ved Magnet -anlegget (tidligere Satka -skurtreskeren) i 1933 ledet han Central Plant Laboratory. Og fem år senere lanserte han masseproduksjon av periklase-kromitt eller kromomagnesitt-ildfaste materialer for åpne ovner.
Ved Zlatoust Metallurgical Plant og Moskva Hammer and Sickle erstattet Panarins ildfaste de utdaterte spisesteder.
Teknologien, som hadde blitt utviklet i laboratoriet til "Magnezit" i flere år, besto av en spesiell sammensetning og partikkelstørrelse.
Tidligere produserte anlegget konvensjonelle krom-magnesittstein, bestående av magnesitt og kromjernmalm, i et forhold på 50/50. Hemmeligheten som ble avslørt av Panarins gruppe var som følger:
Hvis kromittmalm i grove granulometriske korn med et minimumsinnhold av fraksjoner mindre enn 0,5 mm legges til en vanlig magnesittladning, øker termisk stabilitet til mursteinen kraftig, selv med en 10% tilsetning av slik malm.
Etter hvert som tilsetningen av krommalm med grov granulometri øker, vokser mursteinens stabilitet og når et maksimum ved et bestemt forhold mellom komponenter."
Kromitt for det nye ildfaste stoffet ble tatt ved Saranovskoye -gruven, og periklase ble fortsatt utvunnet på Satka.
Til sammenligning tålte en vanlig "pre-revolusjonær" magnesitstein murstein 5-6 ganger mindre enn Panarins nyhet.
Ved kobbersmeltingsanlegget i Kirovograd holdt ildfast krom-magnesit i taket på en etterklangovn temperaturer opp til 1550 grader i 151 dager. Tidligere måtte ildfaste materialer i slike ovner skiftes hver 20. – 30. Dag.
I 1941 ble produksjonen av store ildfaste materialer behersket, noe som gjorde det mulig å bruke materialene i store stålproduserende ovner ved temperaturer opp til 1800 grader. Et viktig bidrag til dette ble gitt av teknisk direktør for "Magnezit" Alexander Frenkel, som utviklet en ny metode for å feste det ildfaste materialet på ovnens tak.
Ildfaste materialer for seier
På slutten av 1941 oppnådde metallurgene i Magnitka det som tidligere var utenkelig-for første gang i historien mestret de smeltingen av rustningsstål for T-34-tanker i de viktigste tunge ovner med åpen ild.
Hovedleverandøren av ildfaste materialer til en så viktig prosess var Satka "Magnezit". Det er unødvendig å snakke om vanskene ved krigstid, da en tredjedel av fabrikkarbeiderne ble kalt til fronten, og staten krevde at planen ble overfylt. Likevel gjorde anlegget jobben sin, og Panarin i 1943
"For å mestre produksjonen av svært ildfaste produkter fra lokale råvarer for jernholdig metallurgi"
ble tildelt Stalin -prisen.
I 1944 vil denne metallurgforskeren utvikle en teknologi for produksjon av magnesittpulver av høy kvalitet "Extra". Dette halvfabrikatet ble brukt til å fremstille en presset ildfast form som ble brukt i den spesielt viktige produksjonen av pansret stål i elektriske ovner. Temperaturgrensen for slike ildfaste materialer nådde 2000 grader.
Men man bør ikke anta at eksemplet på et generelt vellykket Magnezit -anlegg strekker seg til hele den ildfaste industrien i Sovjetunionen.
En spesielt vanskelig situasjon utviklet seg i Ural, der praktisk talt hele tankbygningen i landet ble evakuert i 1941-1942.
Magnitogorsk og Novotagilsk metallurgiske anlegg ble omorientert til produksjon av rustning, og leverte produkter til Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" og Nizhny Tagil tankanlegg nr. 183. Samtidig hadde metallurgiske anlegg egen produksjon av ildfaste materialer fra lokale råvarer.
For eksempel produserte dinas-chamotte-anlegget i Magnitka 65–70 tusen tonn murstein per år. Dette var ikke nok selv for deres egne behov, for ikke å snakke om forsyninger til andre virksomheter.
De første vanskelighetene oppsto da tankfabrikker begynte å bygge sine egne varme- og termiske ovner. Ural metallurgi hadde allerede knapt nok ildfaste materialer, og da krevde skrogproduksjonen av tankfabrikker materialer av høy kvalitet for å fôre ovnene.
Det var ikke snakk om noen ildfaste kromagnesitter her - dette materialet var mangelvare og eksporterte til og med i bytte mot amerikansk Lend -Lease. Dette er i det minste nevnt i en rekke kilder. Ural -historikere skriver at Panarins dyre kromomagnitt kunne dra til utlandet i bytte mot knappe ferrolegeringer for tank rustninger. Men det er ingen direkte bevis på dette ennå.
Tankfabrikker stolte mest på dinas ildfaste materialer produsert av Pervouralsk -anlegget. Men for det første ble det produsert bare 12 tusen tonn per måned, og for det andre tok metallurgerne løven.
Utvidelsen av produksjonen ved Pervouralsk -anlegget gikk veldig sakte. Og i midten av 1942 dukket det bare opp 4 nye ovner. Resten var enten ikke klare, eller eksisterte generelt bare i prosjekter.
Ildfaste materialer for åpne ovner til tankfabrikker kom ofte av dårlig kvalitet, ikke fullt ut og til feil tid. Bare for reparasjon av Uralmash-ovner i fjerde kvartal 1942 var det nødvendig med 1035 tonn brannsikre murstein, og bare 827 tonn ble mottatt.
I 1943 stoppet butikken med åpen ild i Uralmash generelt nesten på grunn av mangel på ildfaste materialer for reparasjon.
Kvaliteten på de ildfaste materialene som ble levert under krigen etterlot mye å være ønsket. Hvis dinasstenen i åpen ildovn under normale forhold kunne tåle 400 varmer, så i krigstid oversteg den ikke 135 varmer. Og i mars 1943 hadde denne parameteren sunket til 30-40 heat.
Denne situasjonen viser tydelig hvordan mangelen på én ressurs (i dette tilfellet ildfast) kan bremse arbeidet til hele forsvarsindustrien. Som kandidaten for historiske vitenskaper Nikita Melnikov skriver i sine arbeider, stoppet tre marsovner i Uralmash i mars 1943 fremdeles og utførte en full syklus med reparasjonsarbeid. Det tok 2346 tonn dinas, 580 tonn chamotte og 86 tonn knapp magnesitt.
I midten av 1942, på tankanlegg nr. 183, utviklet situasjonen seg på en lignende måte - stålproduksjonen haltet etter mekanisk montering. Og vi måtte "importere" T-34-skrogene fra Uralmash.
En av årsakene var mangelen på ildfaste materialer for reparasjon av ovner med åpen ild, som våren 1942 jobbet på sitt ytterste. Som et resultat var bare 2 av 6 ovner med åpen ild i drift høsten. Smeltemengder ble gjenopprettet bare i andre halvdel av 1943.
Situasjonen med ildfaste materialer i strukturen til det sovjetiske forsvarskomplekset under den store patriotiske krigen illustrerer tydelig kompleksiteten i situasjonen bak i landet.
En kronisk mangel på generelt sett ikke det mest høyteknologiske produktet påvirket direkte produksjonstakten på pansrede kjøretøyer.
