Produksjonen og bruken av innenlandske komposittmaterialer har nylig vokst med en gjennomsnittlig årlig hastighet på tre til fem prosent. Dette er utenlandske vurderinger. Svært komplekse teknologiske prosesser for produksjon av råvarer, halvfabrikater og kompositter kan ikke erstattes over natten av rent russisk utvikling, så vel som disse svært brede produktsortimentene selv.
I lang tid ble både relevant teknologi og ferdige produkter i dette området hovedsakelig importert - fra Kina og en rekke asiatiske land (opptil 60–65%), så vel som fra Vesten. Videre er det anslått at sovjetisk sammensatt utvikling brukes i minst 30 utenlandske land, inkludert NATO -medlemmer, inkludert Frankrike, Tyskland, Belgia, USA og Canada.
Det er neppe nødvendig å bevise hvor viktige slike materialer er i forsvarskomplekset, i produkter med dobbel bruk og i mange sivile næringer. Derfor er det i vårt land, som i Vesten, et krav om maksimal selvforsyning i alle komponenter i komposittindustrien, spesielt i den delen av den som brukes i forsvarsindustrien.
Vladimir Putin satte en strategisk retning tilbake i 2008 og sa at Russland ikke burde være avhengig av utenlandske forsyninger for å oppfylle forsvarsordre. Dette gjelder også den sammensatte sektoren, spesielt i forbindelse med det stadig strengere sanksjonsregimet. Selvfølgelig dekker embargoen først og fremst produkter og teknologier som kan brukes i forsvarsindustrien.
I juli 2008 godkjente regjeringen det føderale målprogrammet for produksjon av strategiske komposittmaterialer (karbonfiberforsterket plast) for våpen og militært utstyr, som gir mulighet for å nekte å kjøpe mer enn 300 typer komponenter innen 2020. I de neste fem årene ble det vedtatt et "veikart" for karbonfiber, og regjeringen godkjente en plan for utvikling av produksjon av komposittmaterialer. I 2012–2016 ble det russisk-hviterussiske programmet "Utvikling av innovative teknologier og teknikker for produksjon av konkurransedyktige komposittmaterialer, matriser og forsterkende elementer" implementert.
Ifølge estimater fra internasjonale fora i 2017, er mer enn 60 bedrifter og minst 30 spesialiserte forskningssentre nå involvert i implementeringen av de vedtatte avgjørelsene. Importavhengigheten i segmentene knyttet til produksjon og forbruk av kompositter har redusert de siste 10 årene med omtrent 15 prosent - til 30–35 prosent. Amerikanske og britiske kilder anslår det til omtrent 40 prosent, og merker en nedgang på 10-12 prosent i samme periode. Men i sammenligning med mange vestlige land, Kina, India, Israel, hvor kompositter og deres derivater er mye brukt i skipsbygging, olje- og gassproduksjon og annen materialkrevende industri, er etterspørselen etter karbonplast i Russland mye lavere. Dette skyldes den lange stagnasjonen i denne sektoren i den innenlandske økonomien og, som en konsekvens, den fortsatt lave etterspørselen, for eksempel forbruk av kompositter i skipsbyggingskomplekset i Den russiske føderasjonen ennå ikke overstiger en prosent av den globale.
På en eller annen måte har staten tatt seriøst tilbudet om ressurser og strategisk sikkerhet i sammensatt industri (CI). I det hele tatt er trendene positive, selv om glemselen av problemene i landets industrisektorer, opplevd på 90 -tallet, fortsatt påvirker.
En av hovedkonklusjonene i forumet om kompositter holdt i slutten av oktober 2017: blant hovedårsakene til å hindre aktiv importsubstitusjon er den lave hastigheten på endringer i standarder knyttet til nye materialer, underutvikling av hjemmemarkedet og mangel på personell som forstår problemene i bransjen.
Meningen fra Kirill Komarov, direktør for enheten for utvikling og internasjonal virksomhet i State Atomic Energy Corporation Rosatom, uttrykte på samme forum: prosessen med sertifisering av et nytt komposittmateriale for utstyr tar opptil tre år, dobbelt så lang tid som i utlandet. I tillegg er det behov for "en mer kompakt prosedyre for utvikling av standarder, forskning og testing bør ikke utføres sekvensielt, men synkront." Og for å bruke nytt materiale er det ikke nok å tillate fiksering og beskrivelse i forskrifter - trent personell er nødvendig.
I følge de ovennevnte programdokumentene bør produksjonsvolumet av komposittmaterialer og produkter fra dem i 2020 utgjøre 120 milliarder rubler innen 2020. Det er tenkt å utvikle og vedta minst 550 normative-tekniske, normative-juridiske og andre dokumenter som er nødvendige for utvikling av industrien. I slutten av oktober 2017 sa viseminister for industri og handel Sergey Tsyb at 363 nye standarder, 25 sett med regler, 4 klassifiseringer, 16 estimerte standarder og 5 profesjonelle opplæringsprogrammer allerede var utviklet og godkjent for den sammensatte sektoren.
Konspirasjonstråder?
Innenlands produksjon av karbonfiber (HC) viser de høyeste vekstrater. Ifølge Andrey Ignatiev, salgsdirektør i Umatex Group, er kapasiteten på det innenlandske HC -markedet omtrent 300 tonn med potensial til å formere seg i nær fremtid. I 2015 ble landets største anlegg "Alabuga-fiber" med en årlig kapasitet på 1400 tonn hydrokarboner per år tatt i bruk. I 2030 planlegger dette foretaket å gå inn i registret over de største hydrokarbonprodusentene. Selv om anlegget allerede produserer fem ganger mer karbonfiber enn det som kreves av det russiske markedet, eksporteres derfor en betydelig del av produksjonen. Imidlertid er det frykt for at eksporten vil komme i konflikt med innenlandske behov på grunn av den forventede veksten i innenlandsk etterspørsel etter hydrokarboner.
Når det gjelder termoplastiske polymersammensetninger, har Russland fremdeles bare en andel på to prosent på verdensmarkedet, etterspørselsvolumet i landet er ikke mer enn seks millioner tonn per år. Imens har importen, ifølge Sergey Kiselev, en ekspert på Polyplastic, gjort minst 25 prosent de siste tre årene og kan øke hovedsakelig på grunn av det faktum at utenlandske leverandører, spesielt østasiatiske, tilbyr lav- og mellomprissorter., mens russiske kolleger er dyrere, men for det meste av høyere kvalitet.
Det er noen nyanser når det gjelder harpikser for produksjon av kompositter. I slutten av fjoråret vil forbruket av umettede polyesterharpikser være minst 45 tusen tonn, med omtrent 80 prosent av russiske produkter. Men i segmentet av epoksyharpikser med en hjemmemarkedskapasitet på 40–42 tusen tonn, overstiger andelen av innenlandske produsenter ikke 10 prosent. Denne nisjen er trygt okkupert av utenlandske, hovedsakelig kinesiske leverandører. Produktene deres er igjen billigere, ofte på bekostning av kvalitet. Så tempoet i importbytte i denne sektoren skyldes ikke bare en fysisk økning i produksjonsvolumet, men også en reduksjon i produksjonskostnadene.
I segmentet kjemiske fibre (CVN), fiberduk og produkter basert på dem er situasjonen med importsubstitusjon fortsatt vanskelig. Som nevnt på forumet i fjor "Bygging av en teknologisk kjede for produksjon av syntetiske materialer: fra hydrokarboner til sluttproduktet", forblir usikret innenlandsk etterspørsel etter disse produktene minst 60 prosent, til tross for veksten i russisk produksjon i denne sektoren. Blant årsakene til mangelen er det nesten fullstendige tapet på slutten av 1980- og 1990-tallet av liten og mellomstor kjemi og dens råstoffbase, samt nær 100% avhengighet fra de fleste sektorer i den kjemiske industrien av utenlandsk utstyr. De samme dumpingproduktene fra Kina og utviklingsland råder ved import av varer. I løpet av de siste tre årene har imidlertid produksjonen av fiberduker som bruker CVI som følge av etterspørsel i forsvarsindustrien og andre næringer økt med en tredjedel, som hovedsakelig ble levert av foretakene Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno og Termopol.
Men det største prosjektet i dette segmentet - et polyesterkompleks i Ivanovo -regionen - er ennå ikke implementert, byggestartdatoen blir regelmessig utsatt. Dette er imidlertid et privat initiativ som ikke gir statlige midler. Eksperter bemerker at prosjektets ikke-statlige status hindrer gjennomføringen, og dette påvirker igjen den innenlandske produksjonen av importsubstituerende kjemiske produkter, inkludert sammensatte.
På det nevnte forumet ble det foreslått å utvikle et omfattende "veikart" for utvikling av innenlandsk produksjon av CVI og relaterte produkter. Og snart, etter ordre fra Nærings- og handelsdepartementet, ble det dannet en tverrdepartementell arbeidsgruppe ledet av viseminister Sergei Tsyb for å utvikle en handlingsplan for utvikling av underindustrien av kunstige og syntetiske fibre og tråder for perioden frem til 2020. Den består av spesialister fra 20 spesialiserte foretak, inkludert for eksempel Gazpromkhimvolokno, Union of Composite Producers, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Carbon Production, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Eller PAN, eller forsvant
Fremtidig utvikling er først og fremst dannelsen av en interregional sektoriell industriklynge "Composites without Borders". Det har blitt opprettet siden 2016 på initiativ fra Umatex Group (en del av Rosatom). På konferansen "Import Substitution-2017" bemerket daglig leder for selskapet Alexander Tyunin, som presenterte prosjektet, at oppgaven var å øke det russiske markedet for karbonfiber og materialer basert på det. Nå er det 0,5 prosent av det globale, og innen 2025 bør det firedoble. Klyngen vil skape vilkår for store, mellomstore og små bedrifter, så vel som for unge forretningsmenn som er klare til å organisere avanserte produksjonsanlegg og utvikle nye høyteknologiske produkter basert på kompositter. 23 foretak fra Tatarstan, Moskva og Saratov -regionene bekreftet sin interesse for prosjektet. Klyngen forventes å være ferdig dannet innen utgangen av dette året.
Når det gjelder sammensatt og beslektet FoU og prosjekter, er det nødvendig å markere teknologien utviklet av Perm Research Technological University for bruk av resirkulert karbonfiber fra polymerkompositter. Førsteamanuensis Yulia Kulikova overvåker denne utviklingen. Ifølge henne har forskning på ekstraksjon av karbonfibre fra sammensetningen av polymerkomposittmaterialer (PCM) ved reagensmetoder ingen analoger i Russland, de skaper grunnlaget for dannelsen av en ny industri for produksjon av strukturelle og andre produkter. Hovedmålet med prosjektet er å øke livssyklusen til PCM -produkter, inkludert i luftfarts- og romfartsindustrien, innen maskinteknikk, gjennom gjenbruk av ressurser. En minimumsreduksjon i den mekaniske styrken til PCM fra et sekundært produkt i forhold til materialer fra primære fibre er oppnådd. Innføringen av denne teknologien er planlagt hos renovasjonsbedriftene Uralplast og Bumatika. I Alabuga, ved hjelp av Industrial Development Fund, moderniseres i år en ovn for produksjon av glassfiber av høy kvalitet. Kostnaden for prosjektet er om lag 900 millioner rubler, hvorav 441,5 millioner vil bli gitt av et konsesjonslån fra IDF. Ifølge Russlands industri- og handelsdepartement skyldes etterspørselen etter prosjektet at glassfiber er blant de mest konkurransedyktige forsterkningsmaterialene som brukes i grunnlaget for sammensatte produkter. Det er også hovedproduktet for produksjon av materialer som er godkjent for bruk i forsvarsindustrien. For øvrig er det globale forbruket av glassfiber 85 prosent av volumet av alle fibre som brukes til forsterkede kompositter, og bare 13,5 prosent står for andre polymerer.
Tidlig i 2017 ble det inngått en samarbeidsavtale mellom regjeringen i Saratov -regionen og JSC NPK Khimprominzhiniring om implementering av et prosjekt for produksjon av karbonfiber på Saratovorgsintez -stedet. Dette foretaket produserer det nødvendige råmaterialet - akrylsyre nitril, hvorfra Khimpromnizhiniring vil produsere PAN -forløperen - hvit fiber som danner grunnlaget for komposittmaterialer. Prosjektet ble diskutert i den regionale administrasjonen tilbake i november 2016. Deretter ble det kunngjort at investoren ville investere 3,5 milliarder rubler i produksjon. Kapasiteten til anlegget i Saratov vil være fire tusen tonn per år med en påfølgende økning til 25 tusen. Det er planlagt å gjennomføre dette prosjektet innen tre år. Anlegget i Balakovo (Saratov -regionen) planlegger å produsere ferdige produkter basert på PAN -forløperen.