Utviklingen av lovende innenlandske midler og beskyttelsessystemer fortsetter. En av de viktigste utøverne av slikt arbeid og hovedutvikleren av forskjellige alternativer for rustningsbeskyttelse er Moscow Research Institute of Steel, som er en del av Tractor Plants -bekymringen. Nylig har detaljene i det siste arbeidet til denne organisasjonen, så vel som dens nye prestasjoner i etableringen av nye beskyttelsesmidler og deres komponenter blitt kjent.
For ikke så lenge siden ble stålpanser av typen 44S-Sv-Sh, som tilhører den ultrahøye styrken, vedtatt. En ny type rustning ble introdusert i midten av 2014. Det ble rapportert at denne versjonen av beskyttelse ble opprettet av et forskningsinstitutt på eget initiativ og for egen regning. Etter å ha bestått alle nødvendige tester ble den nye rustningen 44S-Sv-Sh tatt i bruk og anbefalt for bruk i nye prosjekter. Den nye utviklingen av Research Institute of Steel kan brukes til å lage forskjellige midler og utstyr som trenger beskyttelse mot håndvåpen.
Tilbake i 2014 rapporterte de innenlandske mediene at rustning av typen 44S-Sv-Sh mottok godkjenning fra Uralvagonzavod-konsernet, som driver med å lage lovende pansrede kjøretøyer. Det ble hevdet at det nye materialet ble akseptert for prøvedrift, og i fremtiden kan det brukes til å lage lovende teknologi til forskjellige formål.
For tiden er spesialistene ved Research Institute of Steel for tiden aktivt involvert i etableringen av nye ikke-metalliske materialer som er egnet for bruk i sammensetningen av verneutstyr. I tillegg til høyfast stål kan keramiske og komposittmaterialer med de nødvendige egenskapene brukes som en del av rustningsbeskyttelsen. I tillegg er polymerer som polyetylen med høy molekylvekt av spesiell interesse. Alle disse lovende retningene for utvikling av materialer for beskyttelse studeres og utvikles av innenlandske spesialister.
Utviklingen av ikke-metalliske materialer for booking og den påfølgende distribusjonen av produksjonen deres har høy prioritet, siden slike teknologier ikke var tilgjengelige før nylig, noe som førte til behovet for å kjøpe de nødvendige produktene i utlandet. Ifølge tilgjengelige data ble omtrent 70% av keramikken som ble brukt i sammensatt rustning, så vel som nesten 100% av polyetylen med høy molekylvekt, kjøpt fra utenlandske produsenter. Ved konstruksjon av beskyttet utstyr og produksjon av andre systemer som trenger lignende materialer, måtte russiske foretak stole på forsyninger fra Tyskland, Israel, India, Kina og andre land.
Risikoen forbundet med tilførsel av utenlandske materialer og komponenter fører til behovet for å distribuere vår egen produksjon for å unngå mulige problemer med konstruksjon og drift av pansrede kjøretøyer, etc. Som en del av den nåværende importsubstitusjonen blir det iverksatt forskjellige tiltak for å lage og distribuere produksjon av våre egne analoger av utenlandske produkter, hvis kjøp av en eller annen grunn kan være umulig.
Research Institute of Steel har lang erfaring med utvikling av keramiske rustningselementer. De første produktene av innenlandsk produksjon ble utviklet for flere tiår siden og ble brukt i personlig verneutstyr. Deretter fortsatte utviklingen av denne retningen, noe som førte til fremveksten av en rekke nye teknologier, produkter, systemer, etc. Arbeidet med å lage pansret keramikk og andre ikke-metalliske materialer fortsetter den dag i dag.
I en nylig pressemelding fra Research Institute of Steel ble det bemerket at organisasjonen fram til en viss tid måtte stå overfor noen problemer. Dermed var den potensielle hovedkunden til instituttets produkter representert ved forsvarsdepartementet, behov for ny utvikling innen rustningsbeskyttelse, til en viss tid ikke viste interesse for innenlandske produkter. Militæravdelingen foretrakk utenlandske produkter med de nødvendige egenskapene, som ble introdusert i noen nye prosjekter. Innenriks utvikling på beskyttelsesområdet forble i sin tur uten statsstøtte.
Til tross for disse vanskelighetene, klarte den viktigste innenlandske utvikleren av rustning å utvikle nye materialer og teknologier, samt starte distribusjonen av produksjonen. Flere russiske foretak er involvert i produksjonen av nye sikkerhetselementer, først og fremst keramiske. Det felles arbeidet til Research Institute of Steel og industrielle foretak gjorde det mulig å lage og produsere prøver av pansret keramikk, som i sine egenskaper ikke er dårligere enn den ledende utenlandske utviklingen på dette feltet.
Sammen var vitenskapelige og industrielle virksomheter engasjert i utformingen av krav til de fysiske og mekaniske egenskapene til nye keramiske materialer, utviklet teknologier for produksjon av slike produkter, utviklet metoder for å evaluere produkter og testet dem også. Utvikling av produkter med bruk av keramiske elementer ble også utført, som senere ble planlagt brukt til å lage lovende beskyttelses- eller teknologimidler.
Resultatet av et slikt felles arbeid fra en rekke organisasjoner har vært en betydelig forbedring i mengden og kvaliteten på produktene. Bokstavelig talt i løpet av to til tre år, hevdes det, har produksjonen av rustningskeramikk vokst ti ganger. Utviklingen av materialer fortsetter, noe som bør føre til ytterligere forbedringer i produkt- og teknologiparametere.
I 2014 var Research Institute of Steel i stand til å gå fra teoretisk forskning innen keramiske materialer som ble brukt i booking til å løse praktiske problemer. Spesielt på dette tidspunktet ble en seksjon for produksjon av keramiske paneler av forskjellige typer distribuert til forskjellige formål. Til dags dato har utgivelsen av nye produkter nådd en ganske høy hastighet, noe som gjør at instituttet kan levere det nødvendige materialet av hensyn til masseproduksjon av pansrede kjøretøyer. For eksempel er det nå mulig å forsyne stridsvogner av familien Armata med keramikk, Kurganets-25 infanterikampbiler, Typhoon pansrede biler og annet utstyr av de nyeste typene.
