En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva

En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva
En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva

Video: En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva

Video: En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva
Video: Watch the US Navy's laser weapon in action 2024, Mars
Anonim
Bilde
Bilde

Er det mulig i Russland å lage et privat anlegg som spesialiserer seg på produksjon av håndvåpen med høy presisjon? Erfaringen fra selskapene i Promtechnologii viser at dette er mulig. Men er det realistisk å tåle konkurranse med fremtredende utenlandske firmaer og til dels store statlige våpenfabrikker? Spesialistene i Promtechnologii Group of Companies er fulle av optimisme og tror at de vil være i stand til å okkupere sin nisje ikke bare i det russiske, men også på utenlandske våpenmarkeder. Og kanskje - og ikke bare i dette høyt spesialiserte segmentet.

De fleste av våre medborgere som har minst en ide om snikskyteskyting, ved omtale av uttrykket "snikskytterrifle", forestiller seg SVD. Dragunovs snikskytterrifle, uten overdrivelse, kan kalles et fremragende eksempel på håndvåpen designet for å løse spesielle oppgaver. Imidlertid skiller rollen som ble tildelt SVD i russeren, og tidligere i den sovjetiske hæren, noe fra de allment aksepterte standardene for bruk av snikskyttervåpen i de fleste av verdens væpnede styrker. SVD er først og fremst ment å øke det effektive skyteområdet på de avstandene det er ikke lenger mulig å skyte med standardvåpen, det vil si et Kalashnikov -angrepsgevær, for en skytter med et gjennomsnittlig treningsnivå - det vil si på avstander fra 100 -150 til 500-600 meter. Snikskyteskyting i streng forstand av ordet innebærer rettet ild på områder fra 600 til 1000 meter. Til dette brukes som regel bolt-rifler, mens SVD er selvlastende. Dette betyr ikke at våpen av denne klassen ikke brukes i moderne krigføring. For eksempel, etter starten av operasjonene i Irak og Afghanistan, bestemte Pentagon seg for å overføre selvlastende M21-snikskytteriffler til troppene, som var i drift til 1988 og deretter erstattet med forskjellige modifikasjoner av boltene Remington 700.

Inntil nylig var det ikke noe alternativ til SVD i vårt land. Militæret ble tvunget til å tilfredsstille behovet for presisjonsvåpen gjennom import. Den mest populære blant russiske snikskyttere er AW (Arctic Warfare) -geværet til det britiske selskapet Accuracy International. Selvfølgelig kan man ikke unngå å nevne SV-98 bolt-action-riflen som ble utviklet for ikke så lenge siden på Izhmash. Kvaliteten tilfredsstiller imidlertid ikke alle. Så behovet for å lage en høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er åpenbar.

En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva
En høyteknologisk produksjon av moderne snikskyttervåpen er opprettet i Moskva
Bilde
Bilde

Ideologen for opprettelsen av en slik produksjon var Aleksey Sorokin, generaldirektør i Promtechnologii Group of Companies, USSR Master of Sports in bullet shooting, en av de ledende russiske ekspertene på høy presisjon håndvåpen. På en enestående kort tid ble en ny våpenfabrikk bygget og utstyrt med det mest moderne høyteknologiske utstyret i Moskva, hvor det første fatet ble produsert i november 2010, og det første riflet ble satt sammen i februar i år.

Det skal bemerkes at i Russland var pioneren på denne veien Vladislav Lobaev, som grunnla på midten av 2000-tallet. et lite firma "Tsar Cannon". Av en rekke årsaker klarte den ikke å motstå konkurranse med vestlige produsenter. En av dem var et lite produksjonsvolum og et begrenset utvalg. Men viktigst av alt, "Tsar Cannon" produserte ikke alle komponentene i våpenet, ved å bruke komponenter fra tredjeparts, hovedsakelig amerikanske, produsenter. Derfor tok sluttproduktet, med alle fordelene, lang tid å produsere og var veldig dyrt. Promtekhnologii Group of Companies valgte en annen vei og lanserte serieproduksjon i full syklus. Bare noen få deler av rifler produsert under ORSIS -merket - bipods, gummi butt -pads og blader - er ennå ikke laget i egen produksjon. Hovedkomponentene i riflene - fatet, boltgruppen, utløseren, aksjen - er designet og produsert uavhengig. Produksjonsvolumet er også imponerende: hvis tsar Cannon ikke laget mer enn 80 rifler i året, er det planlagt å produsere minst 25 forskjellige rifler om dagen på Moskvas våpenfabrikk i Promtechnologii Group of Companies.

I følge Aleksey Rogozin, visedirektør for Promtechnologii Group of Companies, er dette produksjonsvolumet planlagt å nå omtrent sommeren 2012. De siste produktene av anlegget er magasin og enkeltskuddsjakt, sportslige og taktiske rifler, både serielle og skreddersydd.

Anlegget har sitt eget designbyrå, som i dag er et av de ledende russiske forskningssentrene innen utvikling av avanserte modeller av håndvåpen. Byrået er utstyrt med moderne forskningsutstyr, testbenker og installasjoner som gjør det mulig å utføre omfattende vitenskapelig forskning og utviklingsarbeid om forsvar og sivile spørsmål. Dette gjelder ikke bare design av våpen, men også teknologier, maskiner, verktøy.

Den vanskeligste teknologiske prosessen i produksjonen av rifler med høy presisjon (selv om det ikke er noen "useriøse" eller sekundære stadier i denne saken, fordi det endelige resultatet påvirkes av enhver bagatell) - produksjon av rifling av fatet. På våpenfabrikken til Promtechnologii Group of Companies brukes to fremstillingsmetoder: bakside og enkeltpassing (espalierhøvling).

Under dornning trekkes et spesielt hardlegeringsverktøy, en dorn, gjennom tønnehullet under trykk. Profilen til doren, som har en større diameter enn fatets boring, presser ut sporene på den indre overflaten når den beveger seg. Etter broaching i nesten to dager varmebehandles fatet i en elektrisk ovn, hvor to oppgaver løses: spenningen i metallet fjernes og fatet komprimeres kontrollert til ønsket størrelse. Til dags dato er anlegget i Promtechnologii Group of Companies den eneste russiske produsenten av fat i rustfritt stål som bruker dornning -teknologien.

Bilde
Bilde

Produksjonen av fatet med single-cut-metoden gjør det mulig å lage de mest nøyaktige riflene.

Enkelpassskjæring (høvling med espalier) er den eldste, veldig lange, men også den mest perfekte av alle metodene for å lage spor som finnes i dag. En spesiell kutter, kalt en espalier, fjerner omtrent 1 mikron metall for hver gjennomføring gjennom boringen uten å skape stress i arbeidsstykket. Det tar 80-100 pasninger for å lage en rifling, og fatet er ferdig på omtrent 2 timer. Maskinene for enkeltpass-kutting er datastyrte og ble designet i anleggets designbyrå med bistand fra konsulenter og komponentleverandører fra Sveits og Tyskland. Spesialistene i Promtechnologii Group of Companies tok de klassiske engelske maskinene for enkeltpassing som grunnlag, redesignet dem og utviklet et originalt datastyrt kontrollsystem. En mynt på 10 rubel kan settes på kanten av den bevegelige delen av maskinen, som trekker espalieret gjennom fatets boring, og den vil ikke falle, den vil feste seg som limt, noe som indikerer fravær av vibrasjon, noe som betyr høyeste nøyaktighet ved bearbeiding av arbeidsstykket. Tønnen som er laget på denne måten har en nesten ideell geometri: nøyaktighetsavviket i rifledybden er mindre enn 0,001 mm, i riflingshøyden - 0,004 mm! Toleransene er praktisk talt lik måleutstyrets. I tillegg er denne teknologiske prosessen veldig fleksibel - den lar deg angi parametere for riflingens bredde og dybde, i henhold til antallet, den lar deg lage en variabel tonehøyde for riflingen, som er nødvendig for å skyte tunge kuler. Generelt er denne teknologien unik ikke bare for Russland, men også for Europa.

Anleggets utstyr tillater produksjon av fat opptil 1050 mm lange for ammunisjon på 20 kaliber fra 5, 6 til 20 mm. For produksjonen brukes amerikansk rustfritt stål 416R - verdens beste materiale for slike produkter. Tønnen og mottakeren kan belegges med et slitesterkt Cerakote keramisk belegg som er ekstremt motstandsdyktig mot korrosjon og mekanisk skade.

Etter hver teknologisk operasjon utføres instrumentell kontroll av de produserte delene ikke bare på stedet, men også i produksjons- og testlaboratoriet ved bruk av digitale og optiske måleinstrumenter, noe som gjør det mulig å fange opp problemer ikke på nivå med ferdige produkter, men på nivået med halvfabrikata og eliminere mangler i tide. Laboratoriet holder konstant fuktighet og temperatur, noe som gjør at alle målinger kan utføres under de samme forholdene.

For fremstilling av esker brukes et spesielt trelaminat av trevåpen, tre, karbon, glassfiber. Trelaminat av våpenkvalitet (faktisk er det tykt kryssfiner) har en rekke fordeler i forhold til massivt tre: det er praktisk talt upåvirket av fuktighet eller temperaturendringer, noe som er viktig med tanke på å opprettholde riflens geometri. Hver ORSIS -geværbeholder gjennomgår en sengetøyprosedyre i glass - en spesiell behandling av fordypningen for fatet og mottakeren. For utenlandske produsenter er sengetøy i glass en tilleggstjeneste mot et gebyr.

Bilde
Bilde

På anlegget til GK "Promtechnologii" kan du bestille et rifle på en av 20 kaliber - fra 5, 6 til 20 mm.

Faktisk har "Promtechnologii" -anlegget innført masseproduksjon teknologiene som brukes i enhetsproduksjonen av benkestøttegevær - en type skyteskyting, som ofte kalles "Formel 1" for skytesport. I benkestøtte er skytterens jobb å skyte fem (eller ti, avhengig av konkurranseforhold) skudd mot et gyldig mål med så liten spredning som mulig. "Når vi skjøt fra våre serielle rifler, selv med en vanlig patron, fikk vi en nøyaktighet på 0, 29 bue minutter - en spredning på mindre enn 1 cm i en gruppe på 5 skudd når vi skjøt på 100 meter. Dette er en veldig god indikator, slik at en ORSIS -rifleman kan konkurrere i internasjonale turneringer. Jeg tror vi vil vise at med disse riflene kan du vinne de mest prestisjefylte konkurransene, sier Alexey Rogozin. "Ingen lager slike rifler i Russland, i Europa - 2-3 selskaper."

Den russiske forsvarsminister Anatoly Serdyukov besøkte nylig virksomheten. Det er planlagt å utføre tester av flere kampmodeller av ORSIS -rifler. Hvis de lykkes, vil våre hærskytter ha et hjemmelaget rifle i toppklasse. Den mest sannsynlige modellen for militære behov er ORSIS T5000 taktisk rifle i.308 Win kaliber. Den har en sammenleggbar rumpe laget av aluminium, et magasin for 10 runder.

Blant de potensielle retningene for selskapets utvikling er produksjon av patroner av høy kvalitet egnet for skyting med høy presisjon, organisering av skytebaner tilgjengelig for idrettsutøvere og jegere, slik at de kan skyte fra rifler på lange avstander.

Selvfølgelig har den nye produsenten mange problemer når det gjelder markedsutvikling. Dette er både den allerede dannede negative oppfatningen av russiskproduserte våpen, og mangel på masseinteresse for skyting med høy presisjon. Men skaperne av ORSIS -rifler er sikre på at alle disse problemene er løselige.

Anbefalt: