Det amerikanske selskapet Raytheon tilbyr teknologi for 3D -utskrift av guidede missiler direkte på slagmarken. Ifølge selskapets representanter er det allerede mulig å skrive ut 80% av alle deler av et missilvåpen, inkludert stridshodet til et guidet missil. I dag er Raytheon Corporation en av de største militærindustrielle foreningene i verden, med et årlig salg på 25 milliarder dollar (inkludert 16 milliarder dollar i det amerikanske forsvarsmarkedet), data for 2012 er gitt. Raytheon er en av de fem største entreprenørene for Pentagon og er den ledende amerikanske utvikleren og produsenten av missilvåpen og radiosystemer, inkludert moderne luftforsvarssystemer. Selskapet anser seg selv som den største produsenten av guidede missiler på planeten.
Det opprinnelige målet for den amerikanske missilprodusenten var å bruke 3D-utskriftsteknologi for å optimalisere systemer for oppskytning av langdistanse-missiler designet for å angripe mål i høyde under alle værforhold. Men nå sier Raytheon -selskapet at resultatene av utviklingen kan brukes på produksjon av guidede missiler i feltet. Denne teknologien vil ifølge produsenten bidra til å etablere prosessen med å montere våpen direkte på fiendtlighetsstedet.
Forsvarsfirmaet Raytheon Missile Systems har kunngjort at det allerede kan skrive ut nesten alle komponentene i moderne guidede missilvåpen. Ved hjelp av 3D -utskrift kan du lage et rakettlegeme, motorer, ror, deler av et målrettingssystem og mye mer. Selskapet tror at moderne teknologi i fremtiden vil gjøre det mulig å skrive ut missiler direkte i kampsonen, inkludert på krigsskip, noe som kan påvirke selve krigføringens taktikk betydelig. Innføringen av en slik innovativ teknologi vil i stor grad lette arbeidet til militære logistikere og gi en mulighet til å bruke akkurat det våpenet som trengs, og ikke det som er på lager for øyeblikket.
Det er verdt å merke seg at fremskritt i utviklingen av 3D -utskriftsteknologi går ganske raskt. Det er mange fordeler med 3D -utskrift. For eksempel kan du raskt redesigne produkter og redusere kostnader ved å produsere lokalt og unngå frakt. Hvis vi snakker om missiler, er det nå bare 3D -utskrift av mikrokretser som er vanskelig for ingeniører, men dette problemet blir løst, for eksempel kan moderne 3D -skrivere allerede lage enkle elektroniske kretser. På samme tid har tredimensjonale skrivere unike evner, som inkluderer opprettelse av stridshoder med komplekse former som er vanskelige å produsere ved hjelp av tradisjonell teknologi. Dermed blir det mulig å skrive ut unike stridsenheter designet for å løse spesifikke oppgaver, som inkluderer ødeleggelse av mål med minimal skade på sikkerhet.
En innovativ produksjonsprosess fra det amerikanske selskapet Raytheon lar deg kombinere trykte metaller, motorer, drivmidler, eksplosiver og andre komponenter som kan opprettes ved hjelp av 3D -skrivere i en rakett. Som et resultat krever en slik rakett minimal montering. I tillegg har ingeniører allerede funnet en måte å koble til ved hjelp av 3D -utskrift av ledere og dielektrikum, og har også lært hvordan de skal skrive ut strukturer fra karbon -nanorør. Det vil si at det ble mulig å skrive ut enkle elektroniske komponenter. Det vil kreves færre fabrikkkomponenter for den endelige monteringen av en trykt rakett. Raytheon jobber for tiden med teknologi for utskrift av komplekse silisiumbrikker.
Bruken av tredimensjonal utskrift for opprettelse av guidede missiler vil gjøre det mulig å oppnå betydelige besparelser i ressurser på levering av varer til slagmarken og vil forbedre missilers taktiske og tekniske egenskaper. På samme tid er den økonomiske effektiviteten til et våpen en ganske kompleks mengde, som ikke bare inkluderer kostnadene for produktet, men også driftskostnadene, inkludert logistikk. 3D -utskriftsmetoden kan løse mange problemer, siden levering av råvarer (silisiumsand, metallpulver, syntetisk harpiks, leire, etc.) til slagmarkene er mye enklere enn levering av dyre missiler.
Før militæret faktisk kan skrive ut missiler i feltet, trenger det en strømlinjeformet, kontrollert produksjonsprosess for alle delene, sier Chris McCarroll, viserektor for Raytheon Lowell Research Institute ved University of Massachusetts. Kompleksiteten vil også ligge i den endelige samlingen av elementene. I en relativt nær fremtid vil det være mulig å bruke chips for å koble komponenter ved å skrive ut. I følge Raytheon -ingeniør Jeremy Danforth har firmaet hans allerede 3D -trykte demo -versjoner av raketthoder, og andre produsenter har allerede produsert stridshoder for ekte guidede missiler. For øyeblikket er Raytheon i stand til å skrive ut opptil 80% av alle komponenter som går inn i montering av missiler.
“Med 3D -utskrift kan du definere designfunksjonene til den indre overflaten, som ikke kan gjøres med en vanlig maskin. Vi eksperimenterer med lette materialer og konstruksjon for å forbedre egenskapene til raketter. Dette er noe vi aldri kunne ha oppnådd med annen tilgjengelig produksjonsteknologi,”forklarte Raytheon -ingeniør Travis Mayberry til journalister. “I dag har vi et visst hierarkisk opplegg for produksjonsprosessen. Vi produserer rammen, huset, kretskortene fra de riktige materialene, og monterer dem deretter til ett ferdig produkt. Det vi tror er mulig i nær fremtid er 3D -utskrift av elektroniske elementer, men likevel med behov for senere montering. Til syvende og sist vil vi skrive ut alt på en gang - det ferdige produktet,”sa Chris McCarroll.
