Så og slå
I forrige del av historien stoppet fortellingen ved sub-kaliber skall, eller "spoler". Men i arsenalet til anti-tank artilleri var det andre typer ammunisjon. Blant pokalene var enkle 75-105 mm kumulative skall, prinsippet som er beskrevet i rapporten som følger:
"Ved hjelp av et sfærisk-begerformet hakk i sprengstoffet som er laget i hodedelen, blir eksplosjonsbølgen rettet og, konsentrert seg om et lite område, får evnen til å trenge gjennom rustning."
Det er ikke et ord i teksten om materialet som ligger i fordypningen, og hele beskrivelsen er basert på konsentrasjonen av sjokkbølgen som bryter gjennom rustningsbarrieren. Sprengstoffene fra slike skall besto av 45% TNT og 55% RDX, blandet med parafin. Blant fordelene bemerker forskere fra tyske prosjektiler mangelen på avhengighet av dødelighet av ammunisjon for hastighet. Generelt skriver tyskerne i manualen at det er mulig å skyte på stridsvogner med kumulative skjell fra en avstand på opptil 2000 meter. Det var ikke mulig å bekrefte en slik uttalelse i Sverdlovsk, siden mangelen på pokalskall tvang dem til å treffe mål sikkert og fra minimale avstander. De kumulative var vanligvis ikke nok til en fullverdig test på sovjetisk rustning.
Som allerede nevnt i den første delen av materialet, ble to typer rustninger utarbeidet for testing på teststedet for anlegg 9 og ANIOP (Artillery Research Experimental Test Site) i Gorokhovets. Legeringer med høy hardhet ble representert med klasse 8C, som ble hovedrustningen for T-34-tanker, og middels harde legeringer var FD-6633 stål for KV-serien. Bransjenavnet på rustningen til T-34 er forresten silisium-mangan-krom-nikkel-molybdenstål av klasse 8C. I Sverdlovsk ble tre 8C rustningsplater med en tykkelse på 35 mm, 45 mm og 60 mm og dimensjoner på 800x800 mm og 1200x1200 mm utsatt for beskytning. I samme serie ble det skutt på to enorme plater på 3200x1200 mm i størrelse fra rustning av middels hardhet med en tykkelse på 60 mm og 75 mm. På Gorokhovets teststed ble to plater med middels hardhet 30 mm og 75 mm, 1200x1200 mm i størrelse og en 45 mm plate av samme størrelse laget av 8C stål, testet ved avskalling.
En liten utflukt til rustningsteori. Homogen rustning med høy hardhet på grunn av relativt lav plastisitet ble bare brukt for å beskytte mot kuler og skall av småkaliberartilleri (prosjektilkaliber 20–55 mm). Med metallets høye kvalitet, som gir økt viskositet, kan homogen rustning også brukes til å beskytte mot 76 mm prosjektiler. Det er den sistnevnte eiendommen som ble vellykket implementert av innenlandske våpensmeder på middels tanker. I Tyskland og dets allierte ble rustning med høy hardhet også brukt for å beskytte alle tanker som ble vedtatt på den tiden (T-II, T-III, T-IV, etc.). Alle pistol- og maskingeværskjerm med en tykkelse på 2-10 mm, hjelmer og individuelle beskyttelsesskjold med en tykkelse på 1,0 til 2,0 mm var også laget av rustning med høy hardhet. I tillegg har rustning med høy hardhet funnet bred anvendelse i flykonstruksjon, spesielt ble den brukt til å pansre flyskrog. Homogen rustning med middels hardhet, med høyere duktilitet sammenlignet med rustning med høy hardhet, kan brukes til å beskytte mot større skall av bakket artilleri - kaliber 107-152 mm (med passende tykkelse på rustningsbeskyttelse) uten uakseptabel sprø metallskade. Det er bemerkelsesverdig at bruken av rustning av middels hardhet for å beskytte mot kuler og skall av småkaliberartilleri viste seg å være upraktisk på grunn av redusert penetrasjonsmotstand ved redusert hardhet. Dette var grunnen til at vi valgte 8C rustning med høy hardhet som grunnlag for T-34. Den mest effektive bruken av homogen rustning med middels hardhet ble anerkjent for beskyttelse mot prosjektiler av kaliber fra 76 til 152 mm.
Den kjemiske sammensetningen av stål 8C: 0, 21–0, 27% C; 1, 1–1, 5% Mn; 1, 2–1, 6% Si; ≤0,03% S; ≤0,03% P; 0,7–1,0% Cr; 1,0–1,5% Ni; 0,15–0,25% Mo. Rustning laget av 8C stål hadde en rekke betydelige ulemper, hovedsakelig avhengig av kompleksiteten til den kjemiske sammensetningen. Disse ulempene inkluderte en betydelig utvikling av bruddlagring, økt tendens til sprekkdannelse under sveising og retting av deler, samt ustabilitet av resultatene fra felttester og en tendens til sprø skade ved unøyaktig overholdelse av rustningsproduksjonen teknologi.
På mange måter ligger vanskelighetene ved å oppnå de nødvendige egenskapene i rustningsmetall i klasse 8C i det økte silisiuminnholdet, noe som førte til en økning i skjørhet. Teknologien for produksjon av 8C rustning samtidig som alle kravene opprettholdes var utilgjengelig i fredstid, for ikke å snakke om krigstiden for total evakuering av foretak.
Homogen rustning av middels hardhet, som FD-6633 tilhører, ble utviklet i Sovjetunionen på slutten av 30-tallet i det pansrede laboratoriet nr. 1 på Izhora-anlegget, som senere dannet grunnlaget for TsNII-48, opprettet i 1939. Å ha ingen erfaring med utvikling av rustninger i denne klassen, mestret de isorianske metallurgene produksjonen fullt ut på 2 måneder. Det må sies at det var enklere å lage rustninger for tunge tanker enn for mellomstore T-34. Mindre avvik fra den teknologiske syklusen forårsaket ikke et så alvorlig kvalitetsfall som ved 8C. Tross alt gjorde middels hard rustning enhver bearbeiding etter herding mye enklere. En eksepsjonell fordel med middels hard, homogen rustning var også lav følsomhet for sveisesprekker. Dannelse av sprekker under sveising av skjell laget av rustninger av denne typen var et sjeldent tilfelle, mens når sveiseskall laget av 8C rustning, ble det dannet sprekker ved de minste avvikene i teknologien. Dette ble oppdaget ganske ofte på T-34, spesielt i de første årene av krigen.
Litt om den kjemiske sammensetningen av middels hard rustning. Først og fremst krever slikt stål molybden, andelen som ikke bør være lavere enn 0,2%. Denne legeringstilsetningen reduserte sprøheten i stålet og økte seigheten. Sverdlovsk-rapporten fra 1942 gir følgende data om den kjemiske sammensetningen av middels hard rustning FD-6633: 0, 28-0, 34% C, 0, 19-0, 50% Si, 0, 15-0, 50% Mn, 1, 48-1,90% Cr, 1,00-1,50% Ni og 0,20-0,30% Mo. Et så stort verdiområde forklares med de forskjellige tykkelsene på rustningsbildene: sammensetningen av 75 mm tykk stål kan avvike vesentlig fra 30 mm rustningen.
Mot tyske skjell
Prosjektmotstanden til den innenlandske rustningen med høy hardhet var høyere enn den for gjennomsnittlig hardhet. Dette viste testene før krigen. For eksempel for fullstendig beskyttelse mot stumphodede 45 mm-prosjektiler ble det brukt middels hard rustning 53-56 mm tykk, mens for rustning med høy hardhet er minimumstykkelsen som gir beskyttelse mot disse prosjektilene 35 mm. Alt dette tilsammen gir betydelige besparelser i vekten på det pansrede kjøretøyet. Fordelene med 8C rustning blir ytterligere forbedret når de testes med skarpe hodede prosjektiler. For å beskytte mot slike prosjektiler med en kaliber på 76 mm var minimumstykkelsen på rullet rustning med middels hardhet 90 mm, for beskyttelse mot et skarpt hodeprosjekt med en kaliber på 85 mm, var minimumstykkelsen på rullet rustning med høy hardhet 45 mm. Mer enn en dobbel forskjell! Til tross for denne overveldende fordelen med 8C-stål, blir middels hard rustning rehabilitert i tester i høye vinkler når seighet kommer til syne. I dette tilfellet lar du deg mer motstandsdyktig motstå den kraftige dynamiske virkningen av den angripende ammunisjonen.
I 1942 hadde innenlandske testere ikke et stort utvalg fanget ammunisjon, så skytebanene var begrenset til 50 og 150 meter med en standard kruttladning. Faktisk var det i beste fall 2 skudd for hver prøve, noe som ødela påliteligheten til resultatene litt. De viktige parameterne for testerne var PTP -vinkelen (rustningens ultimate ryggstyrke) og PSP -vinkelen (grensen for gjennomtrengning av rustningen). Vinklene for å møte rustningen med prosjektilet var 0, 30 og 45 grader. Et trekk ved testene på teststedet i Gorokhovets var bruk av reduserte ladninger med krutt, som gjorde det mulig med en konstant avstand på 65 meter å simulere forskjellige prosjektilhastigheter. Lastingen av tysk ammunisjon ble utført som følger: snuten ble avskåret fra ermet og prosjektilet ble satt inn i pistolens snute, og ladningen ble plassert separat bak den. For sammenligningstester med trofépanser-piercing og sub-kaliber, ble 76 mm kumulative innenlandske prosjektiler avfyrt mot en 30 mm plate laget av rustning med høy hardhet og 45 mm middels hard rustning.
De mellomliggende resultatene av testing av fangede artilleriskall var den forventede bedre holdbarheten til 8C stål med høy hardhet sammenlignet med middels hard rustning FD-6833. Så vinklene på den bakre styrkegrensen, som garanterer beskyttelse av mannskapet og enhetene, for 60 mm rustning med middels hardhet er 10-15 grader mer enn for samme tykkelse med høy hardhet. Dette gjelder for tyske APCR -skall. Det vil si, alt annet likt, platene til FD-6833-rustningen måtte vippes i en større vinkel mot det angripende prosjektilet enn 8C-rustningen. Ved bruk av et 50 mm sub-kaliber prosjektil, middels hardt rustning for å opprettholde bakstyrken, var det nødvendig å vippe 5-10 grader mer enn 8C-platene.
Ved første øyekast er dette litt av et paradoks, med tanke på at 8C var beregnet for middels tanker, og rustningen med middels hardhet var for tunge. Men det var nettopp denne faktoren som bestemte den høye prosjektilmotstanden til T-34, selvfølgelig, med den forutsetning at alle teknologiske finesser ved rustningsproduksjon og tankens skrog ble observert.
Men med tyske rustningsgjennomtrengende skall for 8C rustning var situasjonen ikke så rosenrød: PTP- og PSP-vinklene for en 60 mm høyhardhetsplate var allerede 5-10 grader større enn for middels harde rustninger. Da turen kom til kumulative innenlandske 76 mm skall, viste det seg at de ikke klarte å treffe rustninger opp til 45 mm tykke. Den gitte ladningen simulerte avstanden til et skudd på et mål på 1,6 km. Fangede kumulative prosjektiler, på grunn av utilstrekkelig forsyning, ble ikke inkludert i studien.
